Contextul sistemului de gestionare a codurilor de bare privind trasabilitatea calității
Există multe varietăți și loturi mici în producția de produse. Piesele dintr-un singur lot sunt adesea utilizate pentru producerea mai multor modele de produse și loturi diferite. Când procesul de fabricație sau calitatea pieței este anormală, când se găsesc probleme într-un lot de dispozitive dimensionale, ce ordine este utilizată pentru a bloca părțile specifice ale problemei? Care loturi? Numărul codului de bare al produsului? Trebuie să filtrați și să verificați manual un număr mare de carduri existente de proces de produse de hârtie, liste de culegere și alte informații. Multă forță de muncă și timp sunt adesea pierdute, rezultând în eșecul de a răspunde rapid și eficiență scăzută după anomalii. Uneori, atunci când investigația este clară, se constată că produsele cu riscuri potențiale au fost livrate, ceea ce cauzează pierderi mari pentru construcția brandului companiei și costul post-vânzare.
Odată cu acumularea continuă și creșterea produselor introduse pe piață, eficiența trasabilității și acuratețea produselor manuale din hârtie devin din ce în ce mai evidentă, iar acuratețea și eficiența trasabilității calității produselor devin din ce în ce mai proeminentă. Prin urmare, întreprinderile trebuie urgent să stabilească un sistem perfect de trasabilitate a calității produselor.
Introducere în modelul de afaceri al soluției de management al trasabilității produselor:
Diagrama logică a sistemului de trasabilitate este după cum urmează: prin colectarea sistematică a informațiilor privind materialul furnizorului, a informațiilor privind procesul de fabricație 5M1E, a informațiilor privind calitatea și a informațiilor privind livrarea clienților, sistemul realizează conexiunea cuprinzătoare de la numărul comenzii clientului la numărul lotului de producție și numărul lotului materialului de asamblare, astfel încât să realizeze interogarea dinamică a informațiilor privind trasabilitatea produsului. Prin colectarea sistematică a informațiilor referitoare la trasabilitatea calității produselor, se realizează funcția de interogare a trasabilității. Luând ca exemplu sistemul de trasabilitate al produselor codek, această lucrare prezintă pe scurt modulul de afaceri al trasabilității calității:
1) Când piața reamintește că calitatea produsului este anormală, introduceți numărul codului de bare al produsului și interogați rapid:
Informații privind loturile materiale ale asamblării produsului
Numărul codului de bare PCB, furnizor
Numărul seriei IC
Numărul lotului de componente electronice, cum ar fi rezistența și capacitatea
Raportul de inspecţie? Dacă materialul este primit în concesiune
Numărul echipamentului cheie de testare / producție? Operatorii cheie ai proceselor
Temperatura, umiditatea sau iluminarea mediului de producție la acel moment
Produs PQC, FQC, raport de inspecție oqc
Procesul de reparare a produsului
Comanda și numărul lotului corespunzător produsului
2) Atunci când determinați că există o problemă de calitate într-un lot de materiale, introduceți numărul lotului de material pentru a interoga rapid:
Detaliile codului de bare al produsului și detaliile numărului lotului produse prin utilizarea materialelor cu probleme? Cine este numărul de comandă corespunzător și client de transport
Câte materiale, semifabricate și produse se află în depozit
Raportul de inspecție primit
Dacă este utilizat în concesiune
Comentarii de aprobare privind numărul de comandă, formularul de eliminare a produsului și materialului neconform
Numărul comenzii, numărul lotului, produsul PQC, FQC, informații de inspecție oqc
Introducerea funcției sistemului de gestionare a trasabilității
Schema de achiziție a trasabilității
Pentru a asigura integritatea informațiilor privind trasabilitatea, eficiența și acuratețea colectării datelor și fezabilitatea colectării datelor, tehnologia codurilor de bare și punctele de colectare aranjate în mod rezonabil vor fi utilizate pentru a finaliza colectarea informațiilor privind trasabilitatea.
Reguli privind codul de bare
Colectarea rapidă și precisă a datelor poate fi realizată prin scanarea codurilor de bare. Pentru a combina scanarea și colectarea codurilor de bare, tehnologia XX trebuie să formeze propriile reguli privind codurile de bare ale produselor și reguli privind codurile de bare ale materialelor cheie. Codul de bare format include codul de material cheie, codul furnizorului, numărul lotului materialului și alte informații privind piesele trasabile.
Reguli de generare a codurilor de bare
Prin configurarea regulilor de generare a codurilor de bare, cum ar fi codul prefixului, numărul de serie de pornire, cantitatea generată etc., sistemul poate genera rapid și lotul codurilor de bare necesare și exporta și imprima codurile de bare, ceea ce poate reduce considerabil volumul de lucru al gestionării codurilor de bare. În același timp, codurile de bare pot fi generate în conformitate cu reguli diferite pentru produse și materiale.
Aspectul punctului de colectare
Pentru a asigura integritatea informațiilor privind trasabilitatea și eficiența eficienței colectării, în procesul de implementare a sistemului va fi conceput un aspect complet al punctului de colectare pentru a finaliza colectarea datelor, astfel cum se arată în figura de mai jos. Aspectul punctelor XX de achiziție tehnologică va fi evaluat în funcție de scenariul real de aplicație și conținutul achiziției și, în cele din urmă, va forma un aspect complet al punctelor de achiziție.
Urmărirea conținutului colectării de informații
Combinat cu cerintele clientilor si asigurand continuitatea datelor privind trasabilitatea calitatii si integritatea informatiilor privind calitatea, sistemul va colecta informatii 5M1E despre procesul de productie si informatii cheie care afecteaza calitatea produsului.
1: Informații despre ordinele planului de producție
2: Informații despre lotul materialelor furnizorilor
3: Raportul de inspecție primit de proces de fabricație 5M1E (om, mașină, material, metodă, mediu și măsurare)
4: Informații privind inspecția procesului de fabricație
5: Informații neconforme privind manipularea produsului (inclusiv inspecția și procesul de fabricație intrat)
Colectarea informațiilor privind ordinele planului de producție
Sistemul are funcția de management al planului de producție, inclusiv numărul comenzii, numărul comenzii de producție și alte informații. Sistemul sprijină formularea online, revizuirea și lansarea planurilor și poate fi exportat pentru a excela. Prin integrarea sistemului existent de gestionare a comenzilor, sistemul poate reîmprospăta automat sau manual și importa periodic comenzile de producție și informațiile despre lot, astfel încât să conecteze comanda clientului, lotul de producție și numărul produsului pentru trasabilitatea calității. Colectarea informațiilor privind inspecțiile primite
În faza de inspecție primită, IQC trebuie să înregistreze numele materialului, lotul materialului, numele furnizorului, cantitatea materialului primit, cantitatea de inspecție a eșantioanelor, informațiile privind inspecția eșantioanelor, starea calificării inspecției și alte informații în funcție de lot.Atunci când materialul este constatat a fi defect în inspecție, IQC trebuie să înregistreze clar elementele defecte ale materialului și rezultatele prelucrării lotului, inclusiv selectarea pieselor, returnarea la furnizor sau utilizarea degradată, Atunci când materialele defecte sunt găsite în procesul de fabricație sau după vânzare, acestea pot fi urmărite rapid înapoi la raportul de inspecție primit, încheierea tratamentului neconform și inventarul prin numărul lotului material.
Achiziționarea informațiilor privind procesul de fabricație (5M1E)
Pentru a restabili mediul de producție și pentru a explora cauzele calității anormale a produsului în timpul procesului de trasabilitate, informațiile 5M1E despre procesul de fabricație trebuie colectate în procesul de producție, inclusiv om, mașină, material, metodă, mediu, măsurare etc. în timpul procesului de colectare, sistemul va colecta în funcție de aspectul punctelor de colectare. Conținutul și metodele de colectare sunt următoarele:
Informații materiale:
Setați un punct de colectare în procesul cheie pentru a colecta numărul lotului, codul materialului, codul furnizorului și alte informații despre materialele cheie asamblate de produsele în proces. Pentru a înregistra rapid și precis informațiile despre lotul materialelor, sistemul va utiliza tehnologia de scanare a codurilor de bare pentru a finaliza înregistrarea informațiilor despre lotul materialelor. După ce operatorul scanează codul de bare al produsului, sistemul va importa automat numărul produsului, numărul comenzii, modelul produsului și alte informații. În același timp, după scanarea codului de bare al materialului, sistemul va înregistra automat informațiile despre codul materialului, numărul lotului materialului, codul furnizorului materialului și numărul produsului. Sistemul va finaliza rapid și precis colectarea informațiilor despre lotul materialelor furnizorilor prin tehnologia de scanare a codurilor de bare.
Informații privind personalul:
Sistemul stabilește legătura între operațiune și personal. După scanarea codului de bare al produsului, sistemul salvează automat informațiile despre personal și timp ale operațiunii curente;
metoda:
Înregistrarea tehnologiei de prelucrare, selectarea sculelor, procedurile de operare și parametrii de proces relevanți ai proceselor cheie;
Ştiinţa mediului:
Înregistrați temperatura, umiditatea, condițiile de iluminare și curățare ale locului de lucru la acel moment;
Utilizarea instrumentelor și echipamentelor
Colectarea informațiilor privind inspecția procesului de fabricație
Informațiile privind inspecția procesului de fabricație sunt informațiile cheie care reflectă calitatea produsului. Sistemul va configura punctul de colectare pentru a colecta informațiile de inspecție în procesul cheie, dar volumul de lucru în procesul de colectare este adesea mare. Având în vedere scenariul real de aplicație, sistemul va finaliza colectarea informațiilor de inspecție prin intermediul scanării codurilor de bare și interfeței instrumentale.
Informațiile colectate includ:
Încercarea produsului semifinit
Testul de îmbătrânire
Încercarea produsului finit
Inspecţia livrării
Eliminarea produselor neconforme
Metodele de achiziție includ:
1: Informații privind inspecția
După scanarea codului de bare al numărului produsului, sistemul importă automat modelul produsului, numărul comenzii, numărul lotului și alte informații. Inspectorul trebuie doar să completeze cantitatea, procesul este asociat cu setarea defectelor, iar inspectorul trebuie doar să introducă cantitatea corespunzătoare de defect.
2: Date de testare a cheii produsului
Echipamentul de detecție poate fi integrat, datele de detecție pot fi importate automat prin interfețele de comunicare RS232 și 485, iar numărul produsului poate fi potrivit și salvat.
Colectarea informațiilor neconforme privind manipularea produselor:
Atunci când inspectorul găsește produse neconforme, inspectorul poate completa online formularul de tratament neconform, iar personalul cu autoritate corespunzătoare poate completa concluzia tratamentului neconform și poate completa online evidența de revizuire a produselor neconforme.
Descrierea scenariului de aplicare a interogării retrospective
Când se găsește calitatea anormală a produsului sau a materialului, puteți extinde rapid interogarea de trasabilitate înainte și inversă.
1: Introduceți numărul produsului sau numărul lotului materialului și faceți clic pe interogare. Fundalul sistemului va localiza rapid informațiile despre produs în conformitate cu avizul de livrare și ordinea de producție.
2: Faceți clic pe link-ul pentru a localiza rapid informațiile corespunzătoare PQC, FQC, raportul de inspecție oqc și rezultatele necalificate ale tratamentului procesului de fabricație;
3: Comutați fila pentru a localiza rapid informațiile 5M1E, cum ar fi personalul cheie de proces și instrumentele și echipamentele utilizate;
4: Comutați fila pentru a localiza rapid numărul lotului și furnizorul de materiale cheie pentru asamblare IQC poate vizualiza rapid produsele necalificate ale lotului și concluzia manipulării produselor necalificate; Faceți dublu clic pe numărul lotului de material pentru a efectua rapid o verificare inversă a produselor la care este aplicat lotul de material? În același timp, cărora li se trimit aceste produse?
Perspectiva valorii sistemului de gestionare a codurilor de bare de trasabilitate a calității
1: Prin introducerea sistemului de trasabilitate, se pot realiza următoarele beneficii de management:
2: Îmbunătățirea în mod cuprinzător a încrederii clienților în capacitatea de garantare a trasabilității produselor de întreprindere;
3: Realizarea electronică a informațiilor privind trasabilitatea produselor și furnizarea de coduri de bare și alte tehnologii pentru a îmbunătăți acuratețea;
4: Salvați timpul de depozitare și depunere a arhivelor de produse;
5: Construiți arhive de calitate a produselor de întreprindere pentru a îmbunătăți considerabil eficiența trasabilității;
6: Îmbunătățirea suportului platformei de trasabilitate exactă pentru îmbunătățirea anomaliilor de calitate;
